Spezial-Roboter fräst Mineralwerkstoff HI-MACS®

Klöpfer Surfaces-Kunde Tischlerei Eigenstetter in Rehna bei Schwerin entwickelte zusammen mit Unterstützung des Fraunhofer „Anwendungszentrum Großstrukturen in der Produktionstechnik“ in Rostock ein automatisiertes Fertigungsverfahrens für Holz- und Mineralwerkstoff-Produkte mit mehrfach gekrümmten Oberflächen – etwa Treppen oder wie in diesem Beispiel einen HI-MACS®-Tisch mit Netzstruktur  

Tischlermeister Axel Eigenstetter hatte viele Anfragen für exklusive, teils mehrfach gekrümmte Möbel. Sie ließen sich jeweils nur in aufwändiger und wirtschaftlich kaum vertretbarer Handarbeit fertigen. Sohn Martin, Maschinenbau-Ingenieur, entwickelte gemeinsam mit dem Team der Tischlerei in dreijähriger Arbeit ein innovatives Roboter-Fräszentrum. Jetzt fertigt die Tischlerei mit Sitz in Mecklenburg-Vorpommern individuelle Sondermöbel mit einem fünfachsigen Roboter, dessen Gelenkarme simultan arbeiten – kostengünstig und mit höchstem Anspruch an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Am Computer entstehen die Zeichnungen der Bauteile, die der Roboter anschließend fräst.

„Wir stellen unser Know-How und die Technologie auch Tischler- und Schreinerkollegen gern und häufig zur Verfügung“, erklärt Dipl. Ing. Martin Eigenstetter. „Dazu gehört vor allem das 3D-Konstruieren komplizierter Teile, das Fertigen komplexer und besonders großer Teile und der Formenbau - und die Sonderanfertigung von Mineralwerkstoffteilen, dies in enger Zusammenarbeit mit Klöpfer Surfaces Neustrelitz.